அறிவு

HPHT கிணறுகளின் சிறப்பியல்புகள்:உயர் அழுத்தம்நீர்த்தேக்க அழுத்தம் 10,000 psi-க்கு மேல். உயர் வெப்பநிலை, நீர்த்தேக்க வெப்பநிலை 300°F (149°C)-ஐத் தாண்டுதல்.

நகரும் ஸ்லீவ்கள் – சில சமயங்களில் நகரும் பக்கக் கதவுகள் (SSDs) என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன – வயர்லைன் பூட்டுகளால் இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் நிப்பிள் புரொஃபைல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கீழே உள்ள படம் ஒரு வழக்கமான சைடிங் ஸ்லீவைக் காட்டுகிறது. இந்த ஸ்லீவ், திறந்த, சமப்படுத்தும் மற்றும் மூடிய ஆகிய மூன்று நிலைகளில் ஒன்றில் 'பிடித்து வைக்க' ஒரு காலெட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. நகரும் ஸ்லீவ்கள் ஒரு மோசமான பெயரைப் பெற்றுள்ளன – அவை திறக்கவோ அல்லது மூடவோ தவறிவிடுகின்றன. செதில், ஆஸ்பால்டீன், திடமான சிதைவுகள் அல்லது அரிப்பு ஆகியவை இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கு முக்கியக் காரணங்களாகும். உண்மையில், அதிக வேகத்தில் அல்லது சிறிய துளைகள் வழியாக உற்பத்தி செய்வது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதேபோல் அதிக கோணங்களில் அல்லது கணிசமான அழுத்த வேறுபாடுகளுடன் ஒரு ஸ்லீவைத் திறக்க அல்லது மூட முயற்சிப்பதும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். நகரும் ஸ்லீவ்கள் நவீன மேற்பரப்புக் கட்டுப்பாட்டு ஆழ்துளை ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையாக அமைகின்றன.

கிணறு நிறைவுப் பணிகள் என்பது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாகும். நீர்த்தேக்கத் திரவங்கள் மேற்பரப்பை அடைவதை உறுதி செய்வதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் பல்வேறு ஆழ்துளைக் கருவிகளின் நுட்பங்களையும் பயன்பாட்டையும் இது தீர்மானிக்கிறது. மேலும், உற்பத்தி செய்யும் பகுதிகள், உற்பத்தி செய்யாத பகுதிகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுவதையும் இது உறுதி செய்கிறது. இதன் முதன்மைச் செயல்பாடு, எண்ணெய் வளம் உள்ள பகுதியைச் சுற்றியுள்ள இடத்தைத் தயார் செய்து, அதற்குப் பராமரிப்புப் பணிகளைச் செய்வதில் தொடங்குகிறது. துளையிடும் செயல்பாடுகளின் போது, ​​கிணறு தனக்குள்ளேயே சரிந்துவிடாமல் பாதுகாக்கவும், மற்ற பகுதிகளிலிருந்து ஹைட்ரோகார்பன்களின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் சேறு அல்லது சிமெண்ட் போன்ற அதிக அளவிலான ஊடுருவும் மற்றும் கனமான திரவங்களை நில அடுக்குகள் கையாளுகின்றன. கிணறு நல்ல உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு, எதிர்மறை அல்லது பூஜ்ஜிய ஸ்கின் ஃபேக்டரைப் பராமரிப்பது இன்றியமையாதது, ஏனெனில் இது ஹைட்ரோகார்பன்கள் குழாய்களுக்குள் தடையின்றிப் பாய்வதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதைப் பராமரிக்க, ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்சரிங், அமிலமாக்கல், கிணறு தூண்டுதல் போன்ற கிணற்றின் வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளைத் திறம்படப் பயன்படுத்தலாம். கிணற்றின் இருப்பிடம் மற்றும் ஆழத்திற்கு ஏற்ப, கிணறு உற்பத்தி அல்லது உட்செலுத்தலுக்குத் தயாராக இருப்பதை கிணறு நிறைவுப் பணிகள் உறுதி செய்கின்றன என்று கூறலாம்.

ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்சரிங்கின் மாறும் உலகில், செயல்திறனும் செலவுத் திறனும் முதன்மையான திறவுகோல்களாகும். கிணறு நிறைவுப் பணிகளின் போது தேர்ந்தெடுக்கப்படும் பொருட்களில், களப்பணிகளின் வெற்றியில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கம் இருக்கும். இவை அனைத்திலும், கலப்பு ஃபிராக் பிளக் பொருள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நிறுவனங்களுக்கு முன்வைக்கப்பட்ட புரட்சிகரமான தீர்வுகளில் ஒன்றாக இருந்து வருகிறது. இங்கு, இந்த அதிநவீனப் பொருளின் முதல் ஐந்து நன்மைகளையும், கிணறு நிறைவுப் பணிகளுக்கு இது ஏன் ஒரு பொன் தரமாக மாறி வருகிறது என்பதையும் நாம் காண்போம்.

கிடைமட்ட திசை துளையிடல் (HDD) 1930-களிலிருந்தே ஒரு நிறுவப்பட்ட நுட்பமாக இருந்து வருகிறது, இருப்பினும் இது முதலில் மிக அதிக அழுத்தத்தில் உள்ள கிணறுகளுக்கு நிவாரணம் அளிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது. உண்மையில், டெக்சாஸின் கான்ரோவில் உள்ள ஒரு பெரிய எண்ணெய் வயலைக் காப்பாற்ற இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, இது தேசிய அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. கிடைமட்ட திசை துளையிடல் இன்றும் உயர் அழுத்தக் கிணறுகளுக்கு நிவாரணம் அளிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இப்போது இதற்கு இன்னும் முக்கியமான ஒரு பயன்பாடு உள்ளது – குறிப்பாக ஷேல் பாறை அடுக்குகளில் உள்ள எரிவாயுக் கிணறுகளின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது.