பேக்கரின் தரநிலைகள் மற்றும் வகைப்பாடுகள்

தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ISO) மற்றும் அமெரிக்கன் பெட்ரோலிய நிறுவனம் (API) ஆகியவை ஒரு தரநிலையை உருவாக்கியுள்ளன [குறிப்பு ISO 14310:2001(E) மற்றும் API விவரக்குறிப்பு 11D1 தேர்வு, உற்பத்தி, வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் இறுதிப் பயனர்களுக்கு வழிகாட்டுதல்களை நிறுவும் நோக்கம் கொண்டது. , மற்றும் இன்றைய சந்தையில் கிடைக்கும் பல வகையான பேக்கர்களின் ஆய்வக சோதனை. ஒருவேளை மிக முக்கியமாக, தரநிலைகள் குறைந்தபட்ச அளவுருக்களை நிறுவுகின்றன, அதனுடன் உற்பத்தியாளர் இணக்கத்தை கோருவதற்கு இணங்க வேண்டும். சர்வதேச தரநிலையானது தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தரவரிசையில் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு ஆகிய இரண்டின் தேவைகளுடன் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. தரக் கட்டுப்பாட்டுக்காக மூன்று கிரேடுகள் அல்லது நிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன மற்றும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்காக ஆறு கிரேடுகள் (பிளஸ் ஒன் ஸ்பெஷல் கிரேடு) உள்ளன.

தரத் தரநிலைகள் தரம் Q3 முதல் Q1 வரை இருக்கும், Q3 ஆனது குறைந்தபட்சத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் Q1 மிக உயர்ந்த அளவிலான ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி சரிபார்ப்பு நடைமுறைகளைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. கூடுதல் தேவைகளை "துணைத் தேவைகள்" எனச் சேர்ப்பதன் மூலம் இறுதிப் பயனர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான தரத் திட்டங்களை மாற்ற அனுமதிக்கும் ஏற்பாடுகளும் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஆறு நிலையான வடிவமைப்பு-சரிபார்ப்பு தரங்கள் V6 முதல் V1 வரை இருக்கும். V6 என்பது மிகக் குறைந்த தரம், மேலும் V1 என்பது சோதனையின் மிக உயர்ந்த நிலையைக் குறிக்கிறது. சிறப்பு ஏற்பு அளவுகோல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு சிறப்பு V0 தரம் சேர்க்கப்பட்டது. பின்வரும் ஒரு சுருக்கமான சுருக்கம் பல்வேறு நிலைகளின் சோதனை-ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களின் அடிப்படைத் தேவைகளைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

கிரேடு V6 சப்ளையர்/உற்பத்தியாளர் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளார்

இது நிறுவப்பட்ட மிகக் குறைந்த தரமாகும். இந்த நிகழ்வில் செயல்திறன் நிலை V0 முதல் V5 வரையிலான தரங்களில் காணப்படும் சோதனை அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்யாத தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தியாளரால் வரையறுக்கப்படுகிறது.

கிரேடு V5 திரவ சோதனை

இந்த தரத்தில், அதிகபட்சமாக பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயக்க வெப்பநிலையில் மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச உள் விட்டம் (ஐடி) உறையில் பேக்கர் அமைக்கப்பட வேண்டும். சோதனை அளவுருக்கள் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச பேக்ஆஃப் விசை அல்லது அழுத்தத்துடன் அமைக்கப்பட வேண்டும். பேக்கரின் அதிகபட்ச வேறுபாடு-அழுத்த மதிப்பீட்டிற்கு நீர் அல்லது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைக் கொண்டு அழுத்தம் சோதனை செய்யப்படுகிறது. கருவி முழுவதும் இரண்டு அழுத்தம் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது பேக்கர் மேலேயும் கீழேயும் அழுத்தத்தை வைத்திருப்பார் என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு சோதனைக்கான ஹோல்ட் பீரியட்கள் குறைந்தபட்சம் 15 நிமிடங்களாக இருக்க வேண்டும். சோதனையின் முடிவில், மீட்டெடுக்கக்கூடிய பேக்கர்களை அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பின் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை சாதனத்திலிருந்து அகற்ற முடியும்.

கிரேடு V4 திரவ சோதனை + அச்சு சுமைகள்

இந்த தரத்தில், கிரேடு V5 இல் உள்ள அனைத்து அளவுருக்களும் பொருந்தும். V5 அளவுகோல்களை கடந்து செல்வதுடன், உற்பத்தியாளரின் செயல்திறன் உறையில் விளம்பரப்படுத்தப்பட்டுள்ளபடி, சுருக்க மற்றும் இழுவிசை சுமைகளுடன் இணைந்து பேக்கர் வேறுபட்ட அழுத்தத்தை வைத்திருப்பார் என்பதும் நிரூபிக்கப்பட வேண்டும்.

கிரேடு V3 திரவ சோதனை + அச்சு சுமைகள் + வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல்

கிரேடு V4 இல் கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட அனைத்து சோதனை அளவுகோல்களும் V3 க்கு பொருந்தும். V3 சான்றிதழைப் பெற, பேக்கரும் வெப்பநிலை சுழற்சி சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். வெப்பநிலை சுழற்சி சோதனையில், பேக்கர் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் வெப்பநிலை வரம்புகளில் அதிகபட்சமாக குறிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை வைத்திருக்க வேண்டும். V4 மற்றும் V5 போன்ற அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் சோதனை தொடங்கப்படுகிறது. சோதனையின் இந்த பிரிவில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, வெப்பநிலை குறைந்தபட்சமாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மற்றொரு அழுத்தம் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனையில் வெற்றிகரமாக தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, சோதனை செல் வெப்பநிலை மீண்டும் அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு உயர்த்தப்பட்ட பிறகு, பேக்கரும் வித்தியாசமான அழுத்த பிடியை கடக்க வேண்டும்.

கிரேடு V2 வாயு சோதனை + அச்சு சுமைகள்

V4 இல் பயன்படுத்தப்படும் அதே சோதனை அளவுருக்கள் கிரேடு V2 க்கும் பொருந்தும், ஆனால் சோதனை ஊடகம் காற்று அல்லது நைட்ரஜனால் மாற்றப்படுகிறது. பிடிப்பு காலத்தில் 20 செமீ3 வாயு கசிவு விகிதம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, இருப்பினும், பிடிப்பு காலத்தில் விகிதம் அதிகரிக்காது.

கிரேடு V1 வாயு சோதனை + அச்சு சுமைகள் + வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல்

V3 இல் பயன்படுத்தப்படும் அதே சோதனை அளவுருக்கள் கிரேடு V1 க்கும் பொருந்தும், ஆனால் சோதனை ஊடகம் காற்று அல்லது நைட்ரஜனால் மாற்றப்படுகிறது. V2 சோதனையைப் போலவே, ஹோல்டு காலத்தில் 20 செ.மீ.3 வாயு கசிவு விகிதம் ஏற்கத்தக்கது, மேலும் ஹோல்ட் காலத்தின் போது விகிதம் அதிகரிக்காது.

சிறப்பு தர V0 எரிவாயு சோதனை + அச்சு சுமைகள் + வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல் + குமிழி இறுக்கமான வாயு முத்திரை இது ஒரு சிறப்பு சரிபார்ப்பு தரமாகும், இது ஒரு இறுக்கமான-எரிவாயு முத்திரை தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய சேர்க்கப்படுகிறது. சோதனை அளவுருக்கள் V1 இன் அளவுருக்களைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் ஹோல்ட் காலத்தின் போது வாயு கசிவு விகிதம் அனுமதிக்கப்படாது.

ஒரு பேக்கர் உயர் தரத்தில் பயன்படுத்தத் தகுதி பெற்றிருந்தால், அது குறைந்த சரிபார்ப்பு தரங்களில் ஏதேனும் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாகக் கருதப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கிரேடு V4 க்கு சோதிக்கப்பட்டால், பேக்கர் V4, V5 மற்றும் V6 பயன்பாடுகளின் சேவைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறார் அல்லது மீறுகிறார் என்று ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

Vigor இன் பேக்கர்கள் API 11D1 தரநிலைகளின்படி கண்டிப்பாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்புகளின் உயர் தரம் பல வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் Vigor உடன் நீண்ட கால ஒத்துழைப்புத் திட்டத்தை எட்டியுள்ளது. நீங்கள் Vigor இன் பேக்கர்கள் அல்லது துளையிடல் மற்றும் முடிப்பதற்கான பிற தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவுக்காக எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

குறிப்புகள்

1.உள்நாட்டு Std., ISO 14310, பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு இண்டஸ்ட்ரீஸ்-டவுன்ஹோல் எக்யூப்மென்ட்-பேக்கர்ஸ் மற்றும் பிரிட்ஜ் பிளக்குகள், முதல் பதிப்பு. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.API விவரக்குறிப்பு 11D1, பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு தொழில்கள்-டவுன்ஹோல் உபகரணங்கள்-பேக்கர்ஸ் மற்றும் பிரிட்ஜ் பிளக்குகள், முதல் பதிப்பு. 2002. ISO 14310:2001.